故障及排除方法
1、滤带纠偏频繁
a) 滤带张尽力:如果张尽力不够,可调节张紧压力张紧滤带。
b) 张紧气缸:检查张紧汽缸动作是否灵活,交接处有无卡租现象
c) 纠偏汽缸动作幅度过大:如果幅度大,可缩小气阀与滤布之间的距离。
d) 布料:如果重力脱水区布料不均匀,会使滤带两边受力不均匀,频繁向一边跑偏,应将进料处理的理料板高度降低,使物料均匀分布在滤带上。
e) 滤带变形程度:如果变形---,滤带两边松紧程度不同,双网带式污泥压滤机厂家,只能更换滤带。
2、滤带超偏报警
a) 总气源压力:检查总气源压力表,是否有压力。
b) 纠偏压力:若纠偏压力过小,可适当增大,但尽量不超过0.3mpa。
c) 气路密闭性:检查气路各处有无漏气现象,如有漏气元件则更换相应的元件。
d) 控制元件:检查气控阀、感应臂位置、气动换向工作是否正常。
e) 滤带张紧程度:如果滤带张紧力不够,则提高张紧压力;如果上下滤带张紧程度不一致,则按第六节第二条内滤带张紧度的调节步骤进行调整。
f) 滤带变形程度:如果变形---,滤带两边松紧程度不同,只能更换滤带。
3、滤带冲洗不干净
a) 冲洗压力:检查冲洗管路是否堵塞,水泵工作是否正常。
b) 喷嘴:按第六节第五条的方法清洗或更换喷嘴。
c) 刮板:如果泥饼卸料布---,应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度;若刮板磨损---,应及时更换新刮板。
d) 药剂:药液过浓,双网带式污泥压滤机参数,多余的药液会粘附在滤带上,使滤带不易冲洗干净,可将滤布用毛刷刷干净,并降低药液浓度。
4、物料从重力脱水区或预压脱水区跑料
a) 流量:进料流量太大与带速不匹配,应减少进料流量或提高带速。
b) 絮凝:物料絮凝效果不好,应调整加---或做絮凝试验。
c) 密封:重力脱水区密封橡胶板磨损,应更换密封橡胶板。
5、重力脱水效果差
a) 冲洗:如果滤带冲洗不干净,按本节第三条检查并调整。
b) 絮凝:如果物料絮凝效果不好,应调整加---或做絮凝试验。
6、滤液含率高
a) 絮凝:物料絮凝效果不好,应调整加---或做絮凝试验。
b) 滤带:滤带型号选择不当,通过试验确定滤带型号。
c) 张紧程度:如果滤带张尽力过大,双网带式污泥压滤机报价,可适当减小张紧压力。
7、突然停机报警
a) 电机过载:由电工检查线路并排除故障。
b) 滤带超偏:按本节第2条检查并排除故障。
8、减速机闷车
a) 流量:如果流量太大,布料太厚,则减小进料量。
b) 异物:如果滤带被异物卡住,检查并排除。
c) 辊筒:如果辊筒转动不灵活,应检查轴承是否已损坏。
d) 张紧程度:如果滤带张紧力过大,可适当减小张紧压力。
9、主机不起动
a) 空压机:主机启动之前应先启动空压机。
b) 滤带超偏报警:按本节第2条检查并排除故障。
c) 电气线路:由电工检查线路并排除闪电故障。






采用带式浓缩机和带式压滤机组合在一起,应用于各种不同污泥性质的连续浓缩、脱水,从而得到高含固率的泥饼。在浓缩段将污泥含固率从2%左右的污泥浓缩到适合压滤的5%以上,然后在压滤段脱水到含固20%以上。
污泥浓缩脱水机包括不锈钢机架、重力脱水段、压榨段、泥耙、驱动装置、滤带清洗装置、滤带张紧装置、滤带---及纠偏系统、滤液收集盘及排水盘、内部电线及管道等,全部使用耐磨耐腐蚀材料,---设备长时间稳定运行。
污泥浓缩脱水机有完善的自动控制和保护功能,一旦出现污泥量不足,聚合物缺少,滤带跑偏,冲洗水压过低,压缩空气压力过低,外部信号指令等均停机和报警。
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三网带式压滤机的结构特点:
该三网带式压滤机由: 加长网案预脱水系统和双网强制压榨系统组成!
加长网案预脱水系统: 由流浆箱、胸辊、伏辊、导辊、调偏辊、接水盘、刮板、传动电机等组成!物料通过本系统自然重力和刮板脱水,进料浓度:1.5-3%。
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